离心风机安装注意事项有哪些
1、离心风机整体机组的安装,应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场组装的离心风机,底座上的切削加工面应妥善保护,不应有锈蚀或操作,底座放置在基础上时,应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧---合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向不水平底不应超过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,高压离心风机生产厂家,使其符合设备技术文件的规定。
5、主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
6、风机机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些,天津高压离心风机,以提高风机效率。
7、风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米,倾斜不应超过0.2/1000。
8、滚动轴承装配的离心风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,可待转子装好后,以转动灵活为准。
离心风机的调试要求
1、离心风机允许全压启动或减压,但应注意的是全压起动的电流约为额定电流的5~7倍,起动转矩与电压的平方成正比,当电网容量不足时应采取启动。
2、检查接线方式是否与接线图对应,检查送风机电源电压是否符合要求、电源是否缺相或同相位、分配器部件的容量是否符合要求。
3、如果进气口被打开,电动机有损坏的危险。
当风机处于试验状态时,应关闭风机入口或出口管上的阀门。
运行后阀门逐渐打开,并应注意风扇的工作电流是否超过额定电流。
4、在试验时应先启动低速,检查旋转方向是否正确,高压离心风机销售厂家,当起动速度较高时风机静止后要重新启动风机,以免高速反向旋转引起开关跳闸。
5、在试验离心风机时人数不少于两人,一人控制电源观察风扇的运行。
先检查旋转方向是否正确。
风机启动后,应检查各相的运行电流是否平衡、电流大于额定电流。
如有异常现象,则应停止操作进行检查。
运行五分钟后检查风扇是否有异常现象,确认无异常现象然后开机。
6、当风机达到正常转速时,需要测量风机的输入电流是否正常,运行电流不能超过其额定电流。如果运行电流超过额定电流,检查电源电压是否正常。
怎么调试离心风机
离心风机在使用中往往不能离开风机的风量的调节,调节目的是为了能让离心风机---的发挥它的作用,给用户带来更多的益处,离心风机风量的调节工作显得尤为重要。
在生产中离心风机的风量调节始终有两种主流的调节方法,下面来介绍一下这两种为典型常用的离心风机风量调节方法。
一种调节方法是在保持风机管网系统特性不变,通过改变离心风机的转速使其压力,风量,功率都发生特定的变化,以求达到离心风机调节的目的。
当离心风机转速提高时,其风量和压力跟着得到相应的提高;
当离心风机转速降低时,其风量和压力得到相应的降低,从而满足管网系统对风量和压力的要求。
这种调节方法,高压离心风机参数表,由于离心风机所耗的功率是根据实际需要的改变而改变的,这样一来没有额外能量损失,经济性比较好。
如果离心风机是利用不能改变转速的电动机带动的,只需要在电动机和离心风机之间安装一个变速装置,可以实现调节的目的。
而第二种办法和一种有着本质的区别了。
管网系统节流的调节是在风机的吸气管道或排气管道中设置节流阀或插板等装置,根据实际需要调节节流阀或插板的开启程度来改变管网系统的特性。
也是说当节流阀或插板的开启程度大时,其风量增加而压力减小;
节流阀或插板的开启程度小时,其风量减小而压力增加。
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